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设备管理步入“大数据”时代

2016-12-06
    近日,格尔木炼油厂设备管理数据库已经成功完成包括炉、塔、管道阀门等二十余类四万余项的设备数据的录入。至此,该厂炼化设备的“大数据”管理模式已经初步建立。   “格尔木炼油厂拥有各类炼化设备近5万台套,管理难度比较大,正是因为有了这个以设备管理制度化、标准化、信息化、数据化为主的管理平台,使我们的设备管理实现了预知维修,从而保障了炼化装置的长周期运行。”说起“大数据”管理模式的好处,该厂主管设备管理的副厂长曾传刚十分感慨。     所谓“大数据”管理模式,就是该厂在原有设备综合管理平台的基础上,对全厂设备建立统一信息模版的数据库,对每台设备的原始台账、装置台账、人员台账、静密封台账以及设备所属单位、设备类别、运行状态、以往“病历”等10大类30多个小项的数据录入,并对相关数据进行定期更新,为设备的时时监控和预知维修提供参考和依据。     在运行管理上,该厂在做好“数据库”相应知识培训的同时,“数据库”还设置了管理人员登录考核系统,能清晰记录每一位设备技术人员登录、查询及录入等情况,对设备资料填写的及时性和完整性做到了时时监控和考核;建立设备故障代码体系,对设备缺陷及故障进行跟踪、统计,并在A级动设备上安装S8000状态监测系统,对B级静设备及管线应用了腐蚀在线监测,对UPS运行状态应用了在线监控,通过“数据库”比对历史数据,做到时时管理和预知维修,使全厂设备运行始终处于受控状态。     格尔木炼油厂炼化设备的“时时监控、远程会诊、预知维修”的“大数据”管理系统,实现了设备运行效益的最大化。一季度,该厂设备完好率达99%以上,主要设备完好率100%,全厂操作平稳率达到99.2%。设备的高效运行带来的是经济效益的同步提升,今年前三个月,该厂实现盈利1.7亿元。(来源:黑龙江日报)
 
(责任编辑:孙立虎)